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石墨碳化硅坩堝橢圓形(U型)

熔爐配件
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 產品詳細

規格(號)
長(A)±10mm
寬(B)±10m
m
內寬(C)±5m
m
總高度(H)±10mm
Y260
665
350
264
320
Y-700
785
505
420
520
Y-950
837
547
460
540
Y1560
1080
580
500
500
Y-1580
848
557
467
790
Y-1900
853
562
472
920
Y-1820
975
735
640
640
Y-3690
1055
835
715
770
Y-3160
1063
835
720
880
Y-3800
1070
840
727
1035
Y-4750
1080
855
737
1255

一、預熱程序
  1. 室溫至200度預熱,100度/小時
  2. 200度時恒溫1小時預熱
  3. 200度-900度預熱,200度/小時
  4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見紅
  5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料
  6. 生產過程中鋁液須維持在一定水平,過少會造成坩堝氧化過快,過多則會溢出堝外
  7. 每次停熔時必須將坩堝內部的鋁料鋁渣清理干凈

一、預熱程序
  1. 200度時恒溫3小時預熱: (室溫-200℃,50℃/時);
  2. 700度時恒溫2小時預熱: (200C-700℃,200℃/時) ;
  3. 900度時恒溫1小時預熱: (700C-900℃, 200℃/時) ;
  4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見紅:
  5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料:
  6. 生產過程中鋁液須維持在一定水平,過少會造成坩堝氧化過快,過多則會溢出堝外;
  7. 每次停熔時必須將坩堝內部的鋁料鋁渣清理干凈。
二、為什么對石墨坩堝進行預熱烘烤非常重要?
  預熱烘烤可以去除坩堝里的水分,并使釉層均勻分布,從而起到有效延長坩堝使用壽命和提升導熱性能的效果。
三、什么情況下需要對石墨坩堝進行預熱?
  1. 第一次使用(確保熔爐密封且已進行過烘烤干燥) ;
  2. 長時間停爐后再次使用:
  3. 坩堝受潮后繼續使用。
注意事項
一、儲運
  1. 注意防潮防濕,保持干燥通風:
  2. 不可將坩堝直接放置在地面,坩堝應放置在木托盤上:
  3. 搬運時采用推車或墊上軟墊,避免損壞釉層:
  4. 檢查坩堝外表有無損壞,標示是否齊全:
  5. 若有損壞情況,請立即聯系銷售部門,不可投入使用。
二、使用前
  1. 選擇適合的石墨底座(底座直徑不小于坩堝底徑) ;
  2. 蓋實頂部,避免散熱:
  3. 不可楔緊坩堝,應留下足夠的膨脹空間;
  4. 確保爐體密封且爐壁整齊、無積渣;
  5. 按照正確的程序預熱烘烤空罐石墨坩堝:
  6. 燃氣爐應使用輕微氧化火焰;
  7. 燃氣爐的火焰不可直接沖擊坩堝,應沿切線繞坩堝螺旋上升。
  8. 坩堝第一次烘烤至紅透時,檢查坯體是否有"亮線"或"亮圈"
三、使用中
  1. 金屬料應垂直放入坩堝內:
  2. 堝內液體應保持在安全容量,不能過少或過滿:
  3. 加入金屬零件時應防止其在內部相抵,否則升溫時易導致坩堝撐裂;
  4. 熔劑應加入完全熔化的液體中并立即攪拌,空堝或金屬未完全熔化時加入會腐蝕坩堝:
  5. 使用適量熔劑,以說明書規定的最少量為準。
四、使用后
  1. 正確使用坩堝夾具,夾鉗弧度與所夾部相契合,注意避免損壞釉層:
  2. 使用內撐工具應調整平衡,避免受力不均:
  3. 石墨坩堝內部清理工作直接影響其使用壽命,請在每次使用后及時清理干凈:
  4. 堝內嚴禁遺留金屬液,否則下次升溫時易導致坩堝破裂。
五、問題分析
1. 氧化過快
  1. 吊裝或移動時不規范操作導致釉層受損;
  2. 電阻爐中,坩堝頂部或底部無對應電阻絲或電阻帶;
  3. 燃氣爐中,坩堝口部無火焰隔絕氧氣,直接暴露于空氣中;
  4. 燃氣爐中,火焰直接沖擊坩堝底部;
  5. 工作溫度過高。
2. 口部破裂
  1. 坩堝口部有積渣太厚,或口部與爐蓋圈夾縫中存在積渣;
  2. 坩堝口部氧化過快;
  3. 投料多次撞擊口部;
  4. 口部與鐵等傳熱系數較大的金屬相接
3. 中部或底部破裂
  1. 未使用合適的底座;
  2. 坩堝安裝不良,應平穩置于爐體中間,且與底座保 持水平;
  3. 坩堝內部有積渣或殘留金屬液;
  4. 金屬料加入過滿,或金屬錠橫放、斜放于堝內;
  5. 操作中的人為破損;
  6. 爐體內存在溫差。
4. 坩堝炸裂
  1. 石墨坩堝材料中不含有任何會引發爆炸的物質,所以坩堝炸裂基本是由材料受潮或升溫過快引起的:
  2. 石墨坩堝已受潮,加熱時升溫過快;
  3. 工作中加入的金屬材料未完全干燥:
  4. 預熱時升溫過快。
5. 坩堝腐蝕
  1. 空堝或金屬未完全熔化時加入熔劑;
  2. 過量使用熔劑;
  3. 某些熔劑具有強烈腐蝕性;
  4. 使用的燃料含有腐蝕性物質;
  5. 長期非正常高溫操作,會導致坩堝釉層出現類似于腐蝕的熔化情況。
6. 坩堝傳熱慢
  1. 未按照規范程序對坩堝預熱烘烤;
  2. 堝內壁粘附積渣;
  3. 坩堝已達到使用壽命。


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