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高頻電磁感應加熱熔爐實力品牌

10年熔爐行業經驗,強大的自主研發能力

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137 0960 0020

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石墨碳化硅坩堝 圓形

熔爐配件

特性

直筒型坩堝,容積大。使用于電爐,中頻爐,感應爐

定制熱線:

137 0960 0020

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 產品詳細

直筒型等靜壓碳化硅坩堝

型號

Model Number

上口外徑(mm )
D+2 %

下底外徑

(mm)
d+2%

高度

( mm)
H+2%

滿水量

Brim.Cap
L

102
340
220
390
20
192
405
280
500
33.5
212
445
265
450
42.5
302
460
300
585
54
362
470
330
690
68
372
520
320
575
70
402
515
275
620
72
422
535
300
680
78
442
620
350
500
82
462
540
360
660
85
H462
540
360
660
80
482
575
310
600
91
502
540
355
610
94
572
600
320
700
108
582
550
305
755
109
612
625
350
630
112
632
600
320
740
125
652
630
360
710
129
702
625
350
765
135
722
515
445
860
140
902
625
360
900
169
922
725
360
700
175
952
740
360
750
194
Y962
800
800
450
168
1052
715
350
785
200
2752
970
750
890
480
3100
880
600
1390
584

一、預熱程序
  1. 室溫至200度預熱,100度/小時
  2. 200度時恒溫1小時預熱
  3. 200度-900度預熱,200度/小時
  4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見紅
  5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料
  6. 生產過程中鋁液須維持在一定水平,過少會造成坩堝氧化過快,過多則會溢出堝外
  7. 每次停熔時必須將坩堝內部的鋁料鋁渣清理干凈

一、預熱程序
  1. 200度時恒溫3小時預熱: (室溫-200℃,50℃/時);
  2. 700度時恒溫2小時預熱: (200C-700℃,200℃/時) ;
  3. 900度時恒溫1小時預熱: (700C-900℃, 200℃/時) ;
  4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見紅:
  5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料:
  6. 生產過程中鋁液須維持在一定水平,過少會造成坩堝氧化過快,過多則會溢出堝外;
  7. 每次停熔時必須將坩堝內部的鋁料鋁渣清理干凈。
二、為什么對石墨坩堝進行預熱烘烤非常重要?
  預熱烘烤可以去除坩堝里的水分,并使釉層均勻分布,從而起到有效延長坩堝使用壽命和提升導熱性能的效果。
三、什么情況下需要對石墨坩堝進行預熱?
  1. 第一次使用(確保熔爐密封且已進行過烘烤干燥) ;
  2. 長時間停爐后再次使用:
  3. 坩堝受潮后繼續使用。
注意事項
一、儲運
  1. 注意防潮防濕,保持干燥通風:
  2. 不可將坩堝直接放置在地面,坩堝應放置在木托盤上:
  3. 搬運時采用推車或墊上軟墊,避免損壞釉層:
  4. 檢查坩堝外表有無損壞,標示是否齊全:
  5. 若有損壞情況,請立即聯系銷售部門,不可投入使用。
二、使用前
  1. 選擇適合的石墨底座(底座直徑不小于坩堝底徑) ;
  2. 蓋實頂部,避免散熱:
  3. 不可楔緊坩堝,應留下足夠的膨脹空間;
  4. 確保爐體密封且爐壁整齊、無積渣;
  5. 按照正確的程序預熱烘烤空罐石墨坩堝:
  6. 燃氣爐應使用輕微氧化火焰;
  7. 燃氣爐的火焰不可直接沖擊坩堝,應沿切線繞坩堝螺旋上升。
  8. 坩堝第一次烘烤至紅透時,檢查坯體是否有"亮線"或"亮圈"
三、使用中
  1. 金屬料應垂直放入坩堝內:
  2. 堝內液體應保持在安全容量,不能過少或過滿:
  3. 加入金屬零件時應防止其在內部相抵,否則升溫時易導致坩堝撐裂;
  4. 熔劑應加入完全熔化的液體中并立即攪拌,空堝或金屬未完全熔化時加入會腐蝕坩堝:
  5. 使用適量熔劑,以說明書規定的最少量為準。
四、使用后
  1. 正確使用坩堝夾具,夾鉗弧度與所夾部相契合,注意避免損壞釉層:
  2. 使用內撐工具應調整平衡,避免受力不均:
  3. 石墨坩堝內部清理工作直接影響其使用壽命,請在每次使用后及時清理干凈:
  4. 堝內嚴禁遺留金屬液,否則下次升溫時易導致坩堝破裂。
五、問題分析
1. 氧化過快
  1. 吊裝或移動時不規范操作導致釉層受損;
  2. 電阻爐中,坩堝頂部或底部無對應電阻絲或電阻帶;
  3. 燃氣爐中,坩堝口部無火焰隔絕氧氣,直接暴露于空氣中;
  4. 燃氣爐中,火焰直接沖擊坩堝底部;
  5. 工作溫度過高。
2. 口部破裂
  1. 坩堝口部有積渣太厚,或口部與爐蓋圈夾縫中存在積渣;
  2. 坩堝口部氧化過快;
  3. 投料多次撞擊口部;
  4. 口部與鐵等傳熱系數較大的金屬相接
3. 中部或底部破裂
  1. 未使用合適的底座;
  2. 坩堝安裝不良,應平穩置于爐體中間,且與底座保 持水平;
  3. 坩堝內部有積渣或殘留金屬液;
  4. 金屬料加入過滿,或金屬錠橫放、斜放于堝內;
  5. 操作中的人為破損;
  6. 爐體內存在溫差。
4. 坩堝炸裂
  1. 石墨坩堝材料中不含有任何會引發爆炸的物質,所以坩堝炸裂基本是由材料受潮或升溫過快引起的:
  2. 石墨坩堝已受潮,加熱時升溫過快;
  3. 工作中加入的金屬材料未完全干燥:
  4. 預熱時升溫過快。
5. 坩堝腐蝕
  1. 空堝或金屬未完全熔化時加入熔劑;
  2. 過量使用熔劑;
  3. 某些熔劑具有強烈腐蝕性;
  4. 使用的燃料含有腐蝕性物質;
  5. 長期非正常高溫操作,會導致坩堝釉層出現類似于腐蝕的熔化情況。
6. 坩堝傳熱慢
  1. 未按照規范程序對坩堝預熱烘烤;
  2. 堝內壁粘附積渣;
  3. 坩堝已達到使用壽命。


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